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保证木包装盒品质的12种方法

点击:74 日期:2024-03-01 选择字号:
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1、变形大、色差大、篮斑、树心、树结较多的材料尽量不做本色产品,取材率低,而且成品品质不佳,如白杨木、国产桦木等,特别是香樟木,做本色产品极不容易控制色差,结疤;

2、在100mm以内宽度的备料可用25MM厚实木直接取两片厚度为8.5mm的材料,但宽度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚,拼板就只能做到7.5mm的厚度;

3、分件规格在10*10mm以下的产品,加工时操作危险性较高,异形或花形类产品分件,因加工工艺复杂,操作慢,切磨砂是会产生一定的变形;

4、如果原材料本身毛细孔深,组装时,溢出的胶水很难处理干净,会很大程度上影响油漆效果;

5、产品高度大于220mm的产品,由于在砂光过程中已超出平面机砂的范围,只能用侧面砂或者其它方法处理产品,将存在一定的变形;

6、要打弧形的产品分件,若高度超过120mm,则属于特殊工艺,需要特殊对待,需CNC加工的产品在内形R角小于R3时,在转角处易产生螺旋形的毛刺,很难砂光滑。产品分件长若超过780mm,仿型机不能加工;

7、45°对角结构的产品,在加工过程中,站立起来对角不通的结构方式比平面切通式结构慢,而且误差大;

8、着色产品不可点胶水,不能有横砂印和砂光机的机圈印,补土印、白胶印要砂干净,产品光滑度要好,还需在补缝时调好对应的颜色;

9、本色及浅色产品不可以有发黑现象,补结疤、补小碰伤的土要调色,色差要分好,组装时要配色,以保证单个产品颜色整体一致;

10、拼板类产品会存在一定程度的色差,拼板时须特别注意:浅色与浅色相拼板(后面可以统一修色处理),深色的与深色的相拼;

11、不是组装式结构的单个产品,如板厚低于9mm,宽度大于60mm,生产时首先要拼板加强,否则会造成变形;

12、包装木盒产品在组装及包装时,发现易磨花的产品时,应先在产品中间垫上一块棉片或胶片再进行组装。




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